3月23日下午，柳州金属循环利用产业园内，多家企业加工车间机械轰鸣，开足马力生产。

“哐当哐当……”在市龙昌再生资源有限责任公司，6000平方米的加工车间，承重近3吨的行车吸盘，高效地将成堆的废钢铁进行分拣。

巡查安全生产的主管周丹，几乎天天在车间盯紧生产。“废钢铁品种多，卸料分拣工作量也比较大。”周丹说，他们主要回收废钢铁后再加工生产，去年全年加工再生钢铁原料40万吨。

在市钢裕科技有限公司，一辆载着再生钢铁原料货车行驶过无人值守地磅，仅几分钟，载重数量就上传到了企业采供销系统数据库。“自动化生产，既提升工作效率，降低企业生产成本，也更有利于安全生产。”该公司总经理曲伟说，通过线上交易采购广西区内，及广东、湖南等地的废钢铁原料，进行深加工生产，制成多品种再生钢铁原料，供应本地钢厂企业需求。

目前这家公司已建成2个现代标准化生产车间，加强大数据区块链接金属再生资源的利用，打破传统业务开展的模式，实现节能减排。根据柳州市钢裕科技有限公司供销数据系统显示，去年再生钢铁原料销量约90万吨，营业收入超27亿元。

“把料放进料仓，全线自动化加工生产。”在广西桥哥再生资源利用有限公司，总经理李新桥站在金属热压块生产线旁介绍道，这是一条全自动化热压生产线，工人只需要在操控室动动鼠标，就能完成全自动化金属热压深加工。在另一端，一个个重量在50公斤至60公斤的废钢热压饼新鲜“出炉”。

金属资源循环利用是实现节能减排的有效途径，不但能够节约大量原生矿产，同时也可以有效节能减排。现在李新桥经营的这家公司，全年加工生产再生钢铁原料可达30万吨。他希望产业成绩能再翻一番，引进专业人才，规范产业标准化，把金属循环利用产业向智能化、绿色化发展，推动产业链优化升级。

近年来，柳北区把金属深加工和循环利用产业作为重点发展的“1+1+3”产业方向之一，已有规模以上金属深加工及循环利用企业29家，以柳钢集团为龙头，加强金属循环利用产业链，把钢制品向绿色低碳、产品高端和品类多样等方面发展，加快建设柳州金属循环利用产业园。

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